REVESTIMIENTO DE TUBERÍA

La prevención de la corrosión de las tuberías se refiere a las medidas para ralentizar o prevenir la corrosión y el deterioro de las tuberías bajo la acción química o electroquímica de los medios internos y externos o por las actividades metabólicas de los microorganismos.

¿ Por qué las tuberías de acero sin costura deben ser anticorrosivas?

La tubería de acero sin costura es una tubería de acero de gama relativamente alta. Después de todo, la materia prima es el hierro, que también se oxidará, lo que afectará la vida útil de la tubería. Por lo tanto, la anticorrosión de la tubería de acero sin costura también es un proceso que debe realizarse antes de la construcción de la tubería. Para tubería de acero sin costura Se utiliza principalmente para anticorrosión 3pe o anticorrosión de alquitrán de hulla epoxi.

Production Process de 3PE

GALVANIZADO

Recubrimiento de zinc

El zinc, un elemento natural, saludable y abundante, se utiliza ampliamente en la construcción. El zinc metálico tiene una serie de características que lo convierten en un revestimiento protector contra la corrosión muy adecuado para productos de hierro y acero. La excelente resistencia a la corrosión del zinc en la mayoría de los entornos explica su uso exitoso como revestimiento protector en una variedad de productos y en muchas condiciones de exposición.

Esta resistencia a la corrosión comprobada es el resultado de la capacidad del zinc para formar subproductos de corrosión densos y adherentes, lo que conduce a una velocidad de corrosión considerablemente menor que la de los materiales ferrosos: de 10 a 100 veces más lenta, dependiendo del entorno. Si bien una superficie de zinc fresca es bastante reactiva cuando se expone a la atmósfera, los productos de corrosión del zinc se desarrollan rápidamente en la superficie a medida que el recubrimiento se expone a los ciclos naturales de humedad y sequía en la atmósfera.

CORTAR A LA LONGITUD

Antes de cortar tuberías y tubos

(1) Independientemente del material, mida el diámetro de la tubería o tubo que se va a cortar para asegurarse de utilizar el cortatubos del tamaño adecuado para el trabajo.

(2) Al determinar cómo hacer un corte recto, utilice una cinta métrica y un lápiz u otro instrumento de escritura para marcar en la superficie donde desea cortar. Si es posible, marque alrededor de la circunferencia de un tubo, especialmente cuando corte con una sierra de mano.

(3) Asegúrese de que el corte sea lo más recto posible asegurando el tubo con un tornillo de banco, una abrazadera, una caja de ingletes o incluso cinta adhesiva para evitar que la longitud se salga de su lugar durante el corte.

Formas de corte

Muchos factores intervienen en la elección de un método o tecnología particular para cortar tubos o tuberías. Los factores básicos que afectan el corte son el material del tubo o tubería, el espesor de la pared, la escuadra de los extremos, los requisitos de acondicionamiento final y los requisitos del proceso secundario. Otros factores que influyen incluyen el volumen de producción, la eficiencia del corte, los costos generales y los requisitos especiales. del material del tubo o tubería.

(1) Corte abrasivo

El aserrado abrasivo es un método manual básico para cortar productos según las especificaciones del cliente en cualquier aleación.

(2) Corte con sierra de cinta

El corte con sierra de cinta es un proceso completamente automático y el método más común para cortar varillas, barras, tuberías y tubos. Este proceso es excelente para cortes de gran volumen. Algunas sierras de cinta pueden manejar grandes paquetes de productos.

(3) Aserrado en frío

El aserrado en frío de alta precisión es adecuado para cortar materiales de menor diámetro o de paredes delgadas que requieren tolerancias estrictas. Una sierra circular en frío utiliza una hoja de rueda y líquido de corte, que generalmente se aplica con un lubricador de niebla.

(4) Corte por láser

A pesar del alto costo de capital, un sistema de corte por láser ofrece una variedad de capacidades y ventajas asociadas. Controlado fácilmente con equipo de automatización (CNC), un láser permite al operador cortar, desbarbar, inspeccionar e incluso empaquetar material mientras el láser funciona continuamente.

(5) Corte de torno

El corte con torno es ideal para materiales de paredes delgadas, ya que produce extremos de corte cuadrado con un mínimo de rebabas. Múltiples deslizamientos transversales permiten desbarbar o achaflanar el diámetro exterior de ambos extremos durante el proceso de corte del torno.

(6) Esquila

Una cizalla de tubos es una máquina completamente automática de alta velocidad que utiliza dos placas de corte y dos punzones de diámetro interior bajo presión extrema para cortar tubos. La acción de corte es la misma para todos los tamaños y espesores de pared con límites máximos.

PROCESAMIENTO DE HILOS

Tipos comunes de roscas para tuberías，

1.NPT o NPS (tubería nacional cónica o recta): más común en Norteamérica

2.MIP o FIP (tubo de hierro macho o hembra): Mismas dimensiones de rosca que NPT

3.BSP(T) o BSP(S) (tubo estándar británico cónico o recto): más común en Europa

4.Compresión: un accesorio roscado único que no se acopla con otros tipos de roscas

5.UNS (Especial Unificado Nacional): Algunos compatibles con accesorios de compresión.

¿Cuáles son las partes de la rosca de una tubería?

1. La dimensión de la rosca se refiere al diámetro mayor o medida exterior.

2.El tono es la distancia desde el pico de una cresta hasta el opuesto de otra.

3.El ángulo del hilo es la diferencia entre los hilos o el valle entre los picos.