Proceso de recocido de tubería sin costura.

Después del tratamiento térmico final, la microestructura del tubo sin costura de aleación 12Cr1MoVG ha cambiado a una microestructura templada con orientación martensita y tiene buena resistencia y tenacidad plástica. En algunas áreas, hay algunos límites de grano "invisibles" alrededor de la estructura de templado adyacente, lo que divide el campo de visión en varias áreas grandes, lo que explica la aspereza y la mezcla de cristales después del tratamiento térmico final. Estos límites de grano "invisibles" conservan la estructura original cuando ocurre la transformación sin difusión. En otras palabras, antes del tratamiento térmico final del tubo sin costura, existen defectos graves, como grano grueso y grano mixto.

Según el análisis de las características generales del proceso de fabricación macro, el tubo en bruto de aleación sin costura del material tiene las condiciones para formar granos gruesos antes del tratamiento térmico.

(1) El proceso de fusión y vertido tiene las características de alta temperatura y largo tiempo de enfriamiento del molde, lo que da como resultado granos gruesos en el propio lingote.

(2) En el conformado por extrusión, debido a sus características de deformación, los granos del tubo en bruto sin costura son gruesos. Además, las características genéticas de la microestructura del tubo de acero de aleación sin costura P91 conducen al fenómeno de granos gruesos y granos mixtos en el tubo sin costura antes del tratamiento térmico final.

Etapa: calentamiento y recocido a alta temperatura.

Según los resultados de las pruebas y el análisis, el proceso de recocido formulado en la etapa inicial solo puede desempeñar el efecto de tensión y difusión de hidrógeno, pero no puede desempeñar el papel de los granos gruesos. Por lo tanto, sobre la base del proceso de recocido original, se agrega calentamiento a alta temperatura en el paso t, es decir, se agrega calentamiento a alta temperatura de 920-1070 ℃ entre las etapas de recocido de 700-770 ℃ y 600-670 ℃, para Vuelva a austenitizar antes del tratamiento térmico final para eliminar los defectos estructurales en la etapa inicial del tubo sin costura.

Una vez adoptado el proceso de recocido a alta temperatura, se mejora el tamaño del grano, pero el proceso consume energía y lleva mucho tiempo. La cantidad de gas es básicamente el doble que la del proceso original y el tiempo de ejecución es el doble que el del proceso original.

Etapa: recocido con temperatura residual en combinación con las características de fabricación por extrusión.

Para optimizar aún más el proceso, combinado con la producción real, la generación de estructura defectuosa desde la fuente, cortar la herencia del fenómeno de aspereza y cristal mixto, y recocer a temperatura residual.

El punto clave de este proceso es combinar la temperatura de austenitización del tubo en bruto extruido sin costura con la temperatura de extrusión. Después de la extrusión, se enfría inmediatamente en el horno para reemplazar el enfriamiento por aire del proceso original y se aumenta la temperatura de recocido, de modo que el tubo en bruto sin costura pueda austenitizarse completamente utilizando la temperatura residual de extrusión y la austenita pueda transformarse. en una estructura de equilibrio mediante el enfriamiento del horno a una temperatura más alta (730-790 ℃), para organizar los fenómenos genéticos.

Además, también se mejora el tamaño de grano de los tochos de tubos sin costura después de cambiar el proceso de recocido. Se seleccionan como ejemplo 10 tochos de tubos sin costura representativos.