Proceso de soldadura de tubos de acero ERW

ERW (soldadura por resistencia eléctrica) es un método común utilizado para fabricar tubos de acero, incluidos los tubos de acero ERW. El proceso implica el uso de corriente eléctrica para calentar los bordes de la tira o bobina de acero hasta un punto en el que puedan fusionarse. A continuación se detallan los pasos clave en el proceso de soldadura de tubos de acero ERW.

1. Desenrollado y Enderezado:

El proceso comienza desenrollando una bobina de acero o enderezando una tira de acero para formar una superficie plana. Este material a menudo se denomina skelp.

2. Preparación para el corte final y la soldadura:

Los extremos de la lana se cortan para producir bordes limpios y cuadrados, preparándolos para la soldadura.

3. Formando:

Luego, a la capa se le da forma cilíndrica utilizando una serie de rodillos. Los bordes del skelp se juntan, creando una costura longitudinal.

4. Soldadura por inducción de alta frecuencia:

La costura longitudinal se suelda mediante soldadura por inducción de alta frecuencia. Se aplica una corriente eléctrica a los bordes, lo que genera calor y hace que se derritan y se fusionen.

5. Tratamiento térmico de soldadura:

Después de la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ) se somete a un tratamiento térmico para aliviar las tensiones y mejorar la integridad general de la soldadura.

6. Dimensionamiento y Reducción:

El tubo soldado pasa a través de rodillos adicionales para lograr el tamaño y espesor de pared deseados.

7. Enfriamiento:

Se enfría el tubo de acero recién formado y soldado.

8. Corte:

El tubo de acero se corta a la longitud requerida.

9. Pruebas e Inspección:

La tubería de acero ERW se somete a varias pruebas destructivas y no destructivas para garantizar la calidad y el cumplimiento de las normas. Esto puede incluir inspección visual, pruebas ultrasónicas, pruebas hidrostáticas y comprobaciones dimensionales.

10. Tratamiento superficial:

El paso final implica el tratamiento de la superficie, que puede incluir la eliminación de cualquier defecto externo, la aplicación de una capa protectora o galvanizar la tubería, según la aplicación prevista.

La soldadura ERW ofrece ventajas como una alta eficiencia de producción y la capacidad de producir tubos con varios diámetros y espesores de pared. Se utiliza comúnmente para fabricar tuberías para transmisión de agua, gas y petróleo, así como para aplicaciones estructurales y mecánicas. El proceso es adecuado para producir tubos tanto de pequeño como de gran diámetro.